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와이어 드로잉 기계는 다양한 산업 분야에서 다양한 크기와 목적에 맞는 와이어를 제작하기 위해 매우 필수적인 도구입니다. 이러한 기계는 금속 와이어를 일련의 다이를 통해 끌어내리는 방식으로 작동하여 와이어의 직경을 줄이고 길이를 늘립니다. 주로 두 가지 유형의 와이어 드로잉 기계가 있습니다: 습식과 건식 와이어 드래잉 머신 지아청 제공
와이어 드로잉 기계의 작동 원리 이해하기
와이어 드로잉 기계에서는 연속적인 다이를 통해 금속 와이어를 점차 가늘게 만들어 필요한 두께로 만듭니다. 와이어가 각 다이를 통과할 때 인장되어 점점 얇아지고, 이후 저장 또는 추가 가공을 위해 스풀에 감깁니다.
습식 와이어 드로잉의 장점과 단점
습식 드로잉 기계는 펀치와 다이 주위에 비누 또는 기름 기반의 윤활제를 주입하여 마찰 계수와 다이 마모를 줄입니다. 이 윤활제는 다이의 수명과 와이어 표면 마감을 개선합니다. 하지만 과다 사용 시 잔류 윤활제로 인해 제품 와이어 표면에 기름기가 남을 수 있고 추가적인 세척 작업이 필요하다는 단점이 있습니다.
고급 건식 와이어 드로잉 기술은 효율성과 정확성을 갖추고 있습니다.
건식 연선 기계는 윤활유를 사용할 필요가 없습니다. 이 기계는 대신 다이를 통해 와이어를 뽑아내기 위해 압력과 온도를 제어합니다. 이러한 방식은 위생적인 공정을 가능하게 하며, 폐기물이 적고 유지보수가 덜 필요합니다. 건식 철도 도출 기계 기계는 정밀도와 좁은 공차로 와이어를 연신할 수 있는 능력으로도 알려져 있습니다.
비교 ITER; 습식 대 건식 연선 기계
비용 측면에서 건식 연선 기계는 습식 기계보다 확실히 우위에 있습니다. 습식 기계는 윤활유 비용과 서비스 비용이 추가로 발생할 수 있지만, 건식 기계는 운영 비용과 다운타임이 적습니다. 장기적으로는 다중 선 연출 기계 와이어 생산 공정을 개선하려는 기업에 상당한 비용 절감 효과를 제공할 수 있습니다.
비즈니스에 적합한 연선 기계를 선택하는 방법은 무엇인가?
어떤 철선(와이어) 압연기(기계)가 본인과 귀사에 가장 적합할지를 결정할 때에는 다음과 같은 요소들을 염두에 두는 것이 중요합니다: 생산 요구사항은 무엇입니까? 고정밀/고속 사용이 가능한 기계를 필요로 한다면 드라이(dry) 철선 압연기가 귀하의 요구에 이상적일 수 있습니다. 하지만 철선 표면 품질과 다이(금형) 수명에 더 중점을 둔다면 웻(wet) 철선 압연기가 좋은 선택일 수 있습니다.